DeZgăină O echipă tehnică internațională |
Suntem specializați în carbură de siliciu neagră de grad scăzut-(75%, 85%, 88%, 90% SiC) cu experiență bogată în aplicare în străinătate. Oferim granule complete, prețuri cu ridicata-directe din fabrică, livrare rapidă la nivel mondial și mostre gratuite pentru testarea calității. Indiferent dacă aveți nevoie de SiC pentru materiale refractare, sablare, metalurgie, unelte abrazive sau proiecte anti-de derapaj, spuneți-ne utilizarea și cerințele dvs. specifice, iar noi vă vom trimite o ofertă personalizată în 24 de ore. Contactează-ne acum pentru a obține oferta ta exclusivă!
Obțineți o soluție personalizată
Carbură de siliciu neagră de grad scăzut-(75%/85%/88%/90% SiC) Carcase de aplicare
Carbură de siliciu neagră(75%, 85%, 88%, 90% SiC) este favorizată de cumpărătorii industriali în vrac din întreaga lume pentru rentabilitatea sa-și performanța fiabilă. Mai jos sunt cazuri practice de aplicare care acoperă metalurgie, sablare, materiale refractare și alte domenii de bază, care sunt foarte reprezentative și pot fi referite direct pentru achiziții industriale și producție, ajutând cumpărătorii să înțeleagă cum funcționează gradele SiC 75%/85%/88%/90% în scenarii industriale reale de peste mări.
Cazul 1: 75% SiC – Căptușeală refractară pentru cuptoare de ciment din India
O mare fabrică de ciment din India folosește carbură de siliciu neagră de 75% ca aditiv pentru materialele turnate refractare, care sunt aplicate pe căptușeala cuptoarelor rotative de ciment. Calitatea de 75% SiC, cu stabilitatea sa bună la temperatură înaltă-și avantajul de cost, îmbunătățește eficient rezistența la uzură și rezistența la șocuri termice a căptușelii refractare. Înainte de a utiliza carbură de siliciu neagră de calitate scăzută-, căptușeala cuptorului trebuia înlocuită la fiecare 3 luni; după înlocuire, durata de viață este extinsă la 8 luni, reducând timpul de nefuncționare pentru întreținere și reducând costul materialului refractar cu 30% anual. Acest caz demonstrează pe deplin că 75% SiC poate îndeplini cerințele de bază de lucru-la temperaturi ridicate ale cuptoarelor de ciment, reducând în același timp mult costurile de producție
Cazul 2: 85% SiC – sablare pentru întreținerea structurilor de oțel în Australia
O companie de întreținere a structurilor de oțel din Australia adoptă carbură de siliciu neagră de calitate 85% (granulație 36#/46#) pentru îndepărtarea ruginii prin sablare a structurilor de oțel de-poduri la scară mare din Sydney. Granulația de 85% SiC are o duritate moderată și muchii ascuțite, care pot îndepărta rapid rugina și vopseaua veche de pe suprafața de oțel fără a deteriora materialul de bază. În comparație cu SiC de înaltă puritate-, costul pe tonă de material de sablare cu carbură de siliciu neagră de 85% este redus cu 40%, iar eficiența de îndepărtare a ruginii este practic aceeași. Această carcasă este utilizată pe scară largă în întreținerea structurilor de oțel din Australia, în tratarea suprafeței navei și în alte domenii, care este cel mai frecvent scenariu de aplicare a carburii de siliciu neagră de grad scăzut-.
Cazul 3: 88% SiC – Deoxidant metalurgic pentru oțel carbon obișnuit în Brazilia
O turnătorie de dimensiuni medii-din São Paulo, Brazilia, foloseșteCarbură de siliciu neagră de calitate 88%.ca dezoxidant în producția de oțel carbon obișnuit. Adăugarea a 88% SiC la oțelul topit poate elimina eficient oxigenul liber, poate reduce conținutul de impurități din oțel și poate îmbunătăți duritatea și rezistența oțelului finit. Comparativ cu dezoxidatoarele tradiționale de ferosiliciu, costul de deoxidare pe tonă de oțel este redus cu 32 de dolari SUA, iar rata de recuperare a metalelor valoroase precum manganul și cromul este crescută de la 82% la 90%. Această carcasă este potrivită pentru fabricile de oțel-de dimensiuni mici și mijlocii și turnătoriile din Brazilia care se concentrează pe controlul costurilor și nu au cerințe ridicate pentru puritatea oțelului, care este o aplicație tipică de 88% SiC în industria metalurgică.
Carbură de siliciu neagră de grad scăzut-: Clienți de peste mări pe-fotografii și scene reale ale aplicațiilor
Cazul 4: 90% SiC – abraziv pentru roți de șlefuit din fontă în Turcia
O fabrică de scule abrazive din Istanbul, Turcia, produce roți de șlefuit economice pentru prelucrarea fontei, folosind carbură de siliciu neagră de 90% ca materie primă principală. Fiind una dintre primele 10 țări producătoare de-ciment din lume, Turcia are o cerere mare pentru prelucrarea fontei, iar 90% SiC este materia primă preferată pentru fabricile locale de scule abrazive. Calitatea de 90% SiC are un echilibru bun de duritate și duritate, care poate îndeplini cerințele de șlefuire brută a pieselor din fontă. Discurile de șlefuit din această calitate au performanțe stabile, durată de viață lungă, iar costul de producție este cu 25% mai mic decât cel al discurilor de șlefuit din SiC de 98%{10}}grad înalt. Ele sunt vândute pe scară largă fabricilor de piese auto și atelierelor de prelucrare mecanică din Turcia pentru șlefuirea brută a pieselor de motor din fontă și a discurilor de frână.
Cazul 5: 85% SiC – Pavaj anti-derapant pentru drumurile municipale din Polonia
O companie municipală de inginerie care realizează proiectul de autostradă S17 din Polonia adaugă carbură de siliciu neagră de calitate 85% (granulație grosieră 8#/12#) la stratul de suprafață al pavajului antiderapant al drumurilor urbane din provincia Lublin. Particulele grosiere de SiC de 85% asigură o frecare puternică, îmbunătățind eficient performanța antiderapante a suprafeței drumului, în special pe vreme ploioasă și cu zăpadă, ceea ce poate reduce apariția accidentelor de circulație. Costul materialelor antiderapante SiC 85% este cu 35% mai mic decât cel al SiC de înaltă puritate, iar durata de viață a pavajului este prelungită cu 2 ani. Acest caz este aplicabil drumurilor municipale, rampelor de autostrăzi, parcărilor din Polonia și din alte țări europene care necesită performanțe antiderapante.
Cazul 6: 75%/88% SiC – Saggars refractari pentru ceramica zilnică în Marea Britanie
O fabrică de ceramică cu utilizare zilnică-din Staffordshire, Regatul Unit (o zonă majoră de producție de ceramică din Europa), folosește carbură de siliciu neagră de calitate 75% și 88% ca materii prime pentru materiale refractare. 75% SiC este folosit pentru stratul interior al saggars-ului pentru a reduce costurile, iar 88% SiC este folosit pentru stratul exterior pentru a îmbunătăți rezistența la temperatură înaltă-. Saggarurile realizate din această combinație pot rezista la temperaturi ridicate de 1200 de grade în timpul arderii ceramicii, au o bună rezistență la șoc termic și nu sunt ușor de spart sau de zgură. În comparație cu saggarurile pure de-SiC de înaltă calitate, costul de producție este redus cu 38% și poate îndeplini pe deplin cerințele de ardere ale ceramicii obișnuite de utilizare zilnică-, cum ar fi bolurile și farfuriile vândute în Marea Britanie și pe piețele europene.
Zhen An Team: Angajat să furnizeze SiC de grad scăzut-cost-eficiente pe piețele de peste mări
Toate cazurile de mai sus sunt aplicații reale, verificate de carbură de siliciu neagră de calitate scăzută (75%/85%/88%/90% SiC) utilizate de clienții industriali din întreaga lume.India, Australia, Brazilia, Curcan, Polonia, Marea Britanie, și alte piețe globale.
În calitate de producător și exportator profesionist axat pe carbură de siliciu neagră de calitate scăzută, am furnizat de mult timp aceste tipuri de SiC rentabile cumpărătorilor în vrac din străinătate din industriile refractare, metalurgie, sablare, abrazive și construcții. Aceste calități oferă performanțe stabile pentru utilizare industrială grea, reducând în același timp semnificativ costurile materialelor, făcându-le alegerea practică de top pentru cumpărătorii industriali internaționali care nu au nevoie de carbură de siliciu de puritate ultra-înaltă-, dar acordă prioritate calității fiabile și eficienței bugetare.
FAQ
Î1: Ce calitate de SiC de grad scăzut-este potrivit pentru căptușeala refractară a cuptoarelor de ciment?
A1: 75% SiC este cea mai bună alegere pentru căptușeala refractară a cuptorului de ciment. Are o bună stabilitate la temperatură ridicată-și avantaje evidente de cost, care pot prelungi durata de viață a căptușelii cuptorului și pot reduce costurile de întreținere.
Î2: Ce calitate de carbură de siliciu neagră de -grad scăzut este recomandată pentru sablare?
A2: 85% SiC este cea mai rentabilă calitate-pentru sablare. Are duritate moderată și muchii tăietoare ascuțite, care pot îndepărta rapid rugina și vopseaua veche fără a deteriora materialul de bază, iar costul este cu 40% mai mic decât SiC de-puritate ridicată.
Î3: Poate fi folosit 88% SiC ca dezoxidant în producția de oțel?
A3: Da. 88% SiC este un dezoxidant ideal pentru producția obișnuită de oțel carbon. Poate elimina eficient oxigenul liber din oțelul topit, poate îmbunătăți calitatea oțelului și poate reduce costurile de dezoxidare.
Î4: Care este avantajul 90% SiC pentru fabricarea roților de șlefuit din fontă?
A4: 90% SiC are un echilibru bun de duritate și duritate, care poate îndeplini cerințele de șlefuire brută ale pieselor din fontă. Roțile de șlefuit realizate din acesta au performanțe stabile și costuri de producție cu 25% mai mici decât cele din SiC-de grad înalt.
Î5: 75%/85%/88%/90% SiC sunt potrivite pentru aplicații industriale de peste mări?
A5: Da. Aceste tipuri de SiC de grad scăzut-au fost utilizate pe scară largă în India, Australia, Brazilia, Turcia, Polonia, Regatul Unit și alte țări și pot satisface pe deplin nevoile producției industriale grele, cu avantaje evidente de cost.
Obțineți cea mai recentă cotație de preț
ZHEN AN INTERNATIONAL CO.,LIMITED
ZhenAn este o întreprindere specializată în produse metalurgice și refractare, care integrează producția, procesarea, vânzările și afacerile de import și export.
Ne concentrăm pe construirea unei echipe dedicate de profesioniști din întreaga lume. La ZhenAn, ne-am angajat să oferim soluții complete, oferind „calitate și cantitate potrivită” pentru a se potrivi proceselor clienților noștri.
Producția și vânzările anuale mai mult decât150,000tone. Fabrica noastră acoperă o suprafață de30,000metri pătrați, are un set complet de echipamente de producție moderne, două baze mari de producție, inclusiv hidro-metalurgie, două laboratoare cheie și un centru de testare a materialelor metalurgice cu zeci de cercetători seniori.
