Produse utilizate în mod obișnuit pentru cuptor de ciment Cărămidă alcalină de înaltă rezistență!
Cărămida alcalină este în general făcută din clincher de argilă cu conținut scăzut de alumină, cu un conținut de Al2O3 de 25 ~ 30%, pe baza adăugării de piroxilit, pietre de cocs și aditivi corespunzători pentru a îmbunătăți rezistența la compresiune a cărămizii refractare. Are caracteristici de rezistență ridicată, volum stabil, rezistență la permeabilitate și rezistență la eroziune alcalină.
Mecanismul de rezistență la alcali al cărămizii rezistente la alcali este că SiO2 din ea va reacționa cu oxidul de metal alcalin depus în gazele de ardere la temperatură ridicată pentru a forma o fază lichidă de înaltă vâscozitate, formând un strat de strat de protecție smălțuit, acoperind suprafața cărămidă refractară pentru a bloca porozitatea, pentru a preveni pătrunderea și eroziunea topiturii metalelor alcaline și pentru a juca rolul de rezistență la coroziune alcalină.
Cărămida rezistentă la alcali din cuptorul de ciment este împărțită în tip obișnuit, tip de înaltă rezistență, tip arc și tip de izolare termică, care sunt utilizate în principal în preîncălzitorul cuptorului de ciment, cuptorul de descompunere, conducta de aer terțiară și alte părți.
Cuptorul de preîncălzire și descompunere sunt situate la sfârșitul întregului flux de gaz fierbinte, iar temperatura cuptorului de preîncălzire și descompunere este scăzută, nu mai mare de 1100 de grade, iar frecvența și amplitudinea schimbării temperaturii sunt mici. La o astfel de temperatură de calcinare, practic nu există fază lichidă în materialul calcinat și practic nu există aglomerare și sinterizare. Prin urmare, configurația materialelor refractare în preîncălzitoare și calcinere nu necesită o refractare prea mare și o rezistență prea mare și nici nu necesită o stabilitate prea mare la șoc termic.
Cu toate acestea, în intervalul de 800 grade C ~ 1200 grade C este zona de temperatură în care are loc condensarea oxizilor de metale alcaline, astfel încât sub materiile prime și arderea cu conținut ridicat de alcali, preîncălzitorul este într-un interval mare, iar materialul refractar trebuie să reziste la eroziunea chimică a oxizilor de metale alcaline.
În cele patru sau cinci temperaturi de lucru ale cuptorului de preîncălzire și descompunere de aproximativ 1100 de grade, temperatura relativă este ridicată, nu numai să se ia în considerare gazul alcalin de sulf asupra eroziunii materialelor refractare, dar, de asemenea, trebuie să ia în considerare eroziunea materialului, deci este necesar pentru a alege o cărămidă alcalină de înaltă rezistență, cu rezistență la eroziunea materialului, uzură și eroziune.
În primul, al doilea și al treilea preîncălzitor, materia primă de ciment ajunge treptat la aproximativ 800 de grade C față de temperatura normală, temperatura relativă este scăzută, efectul de eroziune al gazului alcalin de sulf asupra refractarului este mic și cărămida obișnuită rezistentă la alcalii sau căldură. se poate folosi caramida izolatoare rezistenta la alcaline.
