Ferosiliciu Mangan 65
Aplicarea feromanganului cu conținut ridicat de carbon: Feromanganul cu conținut ridicat de carbon poate fi împărțit în feromangan cu conținut ridicat de carbon în cuptor electric și feromangan cu conținut ridicat de carbon în cuptor, conform diferitelor tehnici de procesare. Printre acestea, feromanganul cu conținut ridicat de carbon din cuptoarele electrice este folosit în principal ca dezoxidant, desulfurant și aditiv de aliaj în procesul de fabricare a oțelului. În plus, odată cu avansarea tehnologiei de producție a feromanganului cu carbon mediu și scăzut, feromanganul cu conținut ridicat de carbon poate fi, de asemenea, utilizat pentru a produce feromangan cu carbon mediu și scăzut. În plus, feromanganul cu conținut ridicat de carbon în furnal poate fi utilizat ca dezoxidant sau aditiv pentru elemente de aliere în fabricarea oțelului.
Aliaj Ferromangan 65
Proces de producție de feromangan cu conținut ridicat de carbon:
metoda furnalului
Feromanganul cu conținut ridicat de carbon a fost produs pentru prima dată într-un furnal cu producție mare și costuri reduse. Este încă utilizat pe scară largă în țară și în străinătate.
Metoda furnalului este de a adăuga minereu de mangan, cocs, var și alte materiale în furnal pentru topire pentru a obține feromangan de furnal care conține 52%~76% mangan/0,4%~0. 6 fosfor. Deoarece singura diferență dintre furnalul și cuptorul electric pentru topirea feromanganului cu conținut ridicat de carbon este sursele diferite de căldură, structura cuptorului, geometria și metodele de funcționare ale celor două cuptoare sunt diferite, dar principiile topirii feromanganului cu conținut ridicat de carbon în două cuptoare sunt la fel.
Cu toate acestea, cele două cuptoare folosesc același minereu de mangan pentru topire, astfel încât conținutul de fosfor al produselor obținute este diferit. Produsul furnalului este cu {{0}},07%~0,11% mai mare decât produsul cuptorului electric. Acest lucru se datorează faptului că cantitatea de cocs din compoziția de încărcare a topirii în furnal este de 5 până la 6 ori mai mare decât în topirea furnalului electric, astfel încât mai mult fosfor din cocs este transferat în aliaj, iar temperatura cuptorului în timpul topirii în furnal este mai scăzută, deci în timpul procesului de topire Volatilizarea fosforului este cu aproximativ 10% mai mică decât cea a cuptoarelor electrice.
Ferosiliciu Mangan 65
Metoda cuptorului electric
Există trei metode pentru topirea feromanganului cu conținut ridicat de carbon folosind metoda cuptorului electric.
1) Metoda fără flux. Pentru minereurile bogate în mangan cu conținut ridicat de oxid de mangan, feromanganul poate fi topit folosind o metodă fără flux. Varul nu este adăugat la încărcătură în timpul topirii. Echipamentul și funcționarea sunt similare cu ferosiliciu, iar zgura acidă este utilizată în condițiile unui agent reducător insuficient. Temperatura cuptorului este cu aproximativ 1320 ~ 1400 de grade mai mică decât metoda fluxului. Folosind această metodă pentru a produce nu numai feromangan cu conținut ridicat de carbon calificat, ci și fosfor scăzut, fier și zgură bogată în mangan, care conține mai mult de 35% mangan, pentru topirea aliajelor de mangan. În acest moment, distribuția manganului este următoarea: rata de aliere este de 58% până la 60%, rata de zgură este de 30% până la 32%, iar rata de volatilizare este de 10%. În mod evident, metoda fără flux pentru topirea feromanganului cu conținut ridicat de carbon trebuie să utilizeze minereu bogat în mangan cu conținut ridicat de mangan și necesită un conținut relativ scăzut de fosfor în minereu. Deși rata de recuperare a manganului din această metodă este scăzută, cea mai mare parte a manganului poate fi recuperată la topirea aliajelor de mangan cu zgură bogată în mangan, iar rata totală de recuperare a manganului este mai mare decât cea a fluxului. Procesul de topire a feromanganului cu conținut ridicat de carbon prin metoda fără solvenți este continuu. Sarcina este adăugată continuu în cuptor împreună cu procesul de topire. Lotul poate fi compus din 300 kg minereu de mangan, 60 ~ 70 kg cocs și 15 ~ 20 kg resturi de oțel. În timpul topirii fără solvenți, consumul de putere unitar al produsului este foarte scăzut și este ușor să se producă feromangan cu conținut scăzut de siliciu, cu conținut ridicat de carbon, deoarece cea mai mare parte a siliciului este îmbogățită în zgură.
2) Metoda solventului. Metoda solventului este o metodă utilizată în mod obișnuit pentru topirea feromanganului cu conținut ridicat de carbon. Pe lângă minereul de mangan și cocs, compoziția de încărcare include și var și zgură cu alcalinitate ridicată în timpul topirii. Alcalinitatea este B=1.3~1.4. Un agent reducător suficient este utilizat pentru a reduce cât mai mult posibil conținutul de mangan din zgura reziduală și pentru a îmbunătăți rata de recuperare a manganului. Această metodă este folosită pentru a topi feromanganul cu conținut ridicat de carbon cu minereuri de mangan sărace și bogate. Această metodă va fi discutată în detaliu mai târziu.
3) Metoda cu mai puțin solvent. Această metodă folosește așa-numita „metodă zgură slab acidă” între metoda solventului și metoda fără solvent. Această metodă este de a adăuga o cantitate adecvată de var sau calcar la sarcina cuptorului pentru a controla raportul dintre bazicitatea zgurii m (CaO)/m (SiO2) sau m (CaO+MgO)/m (SiO20) între 0.6 și 0.8. Nu numai că poate îmbunătăți rata de recuperare a manganului, dar poate obține și zgură care conține 25% până la 30% mangan și o cantitate adecvată de CaO. Această zgură poate fi adăugată în încărcătura cuptorului pentru topirea aliajului de siliciu-mangan, care poate economisi var și poate reduce riscul de delicscență de var. Creșteți cantitatea de praf din încărcătură, îmbunătățind astfel permeabilitatea la aer a încărcăturii. Topirea feromanganului cu conținut ridicat de carbon în cuptor electric străin folosește în cea mai mare parte metode acide, cum ar fi metoda fără solvenți și metoda fără flux. În anii 1950, țara noastră a adoptat și o metodă de topire fără flux, folosind minereu bogat în mangan, care conține 46% până la 47% mangan, pentru a produce feromangan de carbon care conține 76% mangan și 80% mangan și, în același timp, obținându-se bogat în mangan. zgură care conține 35% până la 40% mangan. . Cu toate acestea, pentru că în țara mea există multe minereuri sărace de mangan, în prezent se folosește metoda solventului sau metoda unei cantități mici de solvent.
