Reguli de turnare și producție a cărămizii de silicon
Conținut de silice peste 94%. Densitate reală 2,35 g/cm3. Este rezistent la eroziunea zgurii acide. Rezistență la temperaturi ridicate. Temperatura de pornire de înmuiere a încărcăturii 1620 ~ 1670 grade. Utilizare pe termen lung la temperaturi ridicate fără deformare. Stabilitate scăzută la șoc termic (schimbul de căldură în apă este de 1 până la 4 ori) Ca materie primă este utilizat silice natural și se adaugă o cantitate adecvată de agent de mineralizare pentru a promova conversia cuarțului din țagle în cuarț. Se arde lent la 1350 ~ 1430 grade într-o atmosferă reducătoare. Când este încălzită la 1450 de grade, există o expansiune totală a volumului de aproximativ 1,5 ~ 2,2%, iar această expansiune reziduală va face rosturile tăiate aproape pentru a se asigura că zidăria are o bună etanșeitate la aer și rezistență structurală.
Materia primă pentru fabricarea cărămizilor de siliciu este silice. Cu cât conținutul de SiO2 al materiilor prime de siliciu este mai mare, cu atât este mai mare refractaritatea. Cele mai dăunătoare impurități sunt Al2O3, K2O, Na2O etc., care reduc serios refractaritatea produselor refractare. Caramida de silice cu un continut de SiO2 de nu mai putin de 96% silice ca materii prime, adaugand agenti de mineralizare (cum ar fi sol de fier, lapte de var) si agenti de lipire (cum ar fi melasa, lichid rezidual de pulpa sulfit), prin amestecare, turnare, uscare, ardere și alte procese de produs. Când se prepară noroi din cărămidă de siliciu, se adaugă de obicei o anumită cantitate de cărămidă de siliciu reziduală la amestec, care are ca scop reducerea expansiunii și a tensiunii generate în timpul arderii produsului, reducerea generării de fisuri și îmbunătățirea randamentului. Cantitatea adăugată este legată de forma și greutatea cărămizii. Pentru cărămizi cu forme speciale care cântăresc mai puțin de 25Kg, se pot adăuga 20%: mai mult de 25Kg cărămizi cu forme speciale se pot adăuga 30%: pentru cărămizi cu forme speciale speciale se pot adăuga 30%. Când adăugați cărămizi de siliciu reziduale, trebuie acordată atenție unor astfel de probleme, adăugarea prea mult va reduce refractaritatea și rezistența mecanică a produsului și va crește porozitatea. Prin urmare, cantitatea de cărămidă reziduală nu ar trebui să fie prea mare.
Când pregătiți noroi de cărămidă de siliciu, toate tipurile de pulbere de siliciu și pulbere de cărămidă reziduală de siliciu trebuie adăugate la moara umedă conform unei anumite secvențe de alimentare, amestecare uscată timp de 2 ~ 3 minute, apoi adăugați amestecul de lichid rezidual de pulpă sulfit, lapte de var. și pulbere de oxid de fier, apoi amestecați timp de 8 ~ 17 minute în conformitate cu cerințele metodei de turnare. Durata timpului de amestecare depinde de greutatea rolei, de numărul de rotații al rolei, de cantitatea de materie primă adăugată, de duritatea materiei prime, de compoziția de particule a noroiului și de metoda de formare. Cărămizile și noroiul cu forme speciale pentru turnarea manuală necesită un timp de amestecare mai lung decât noroiul pentru turnarea mecanică. Timpul de amestecare a diferitelor materiale noroioase trebuie determinat prin experiment. Agenții de lipire utilizați pentru a face cărămizi de siliciu sunt deșeurile lichide de pulpă sulfit și laptele de var. Când laptele de var este folosit ca liant, acesta acționează ca un plastifiant. Laptele de var crește rezistența cărămizii în timpul procesului de uscare și este numit mineralizator la ardere, favorizând conversia cuarțului.
