Carbon Ferro Mangan
1) Folosind tehnologia electronică de control computerizat, poate controla cantitatea de carbon, regla electrozii, stoca date, controla sistemul de cântărire a lotului și sistemul de transport de alimentare, astfel încât funcționarea cuptorului electric să fie stabilă, consumul de energie este redus (o medie de 12%), iar timpul de funcționare este mărit. Durată de viață extinsă a cuptorului. A fost adoptat pe scară largă de diferite țări.
Ferosiliciu Mangan
2) Preîncălzirea și pre-reducerea încărcăturii: Când se folosește un cuptor electric cu feromangan închis pentru a produce feromangan cu conținut ridicat de carbon, sarcina este trecută printr-un cuptor rotativ cu un diametru de 3,5 m și o lungime de 75 m pentru preîncălzirea și pre-reducerea manganului minereu, iar scara de oxid de fier și varul este uscat pentru a îndepărta apa cristalină, iar încărcătura este introdusă în cuptor când temperatura atinge 80 de grade. Sursa de căldură a cuptorului rotativ provine din gazul unui cuptor electric închis. După adoptarea acestei metode, eficiența producției cuptorului electric este mult îmbunătățită, iar consumul de energie este redus la 2000 kWh/t.
Aliaj de Ferromangan
3) Producția de feromangan cu conținut ridicat de carbon prin metoda de reținere a zgurii: caracteristica acestui proces este că căldura de rezistență a zgurii este utilizată în locul căldurii arcului, ceea ce promovează extinderea zonei de reacție în cuptor, reducând astfel consumul de energie și îmbunătățirea ratei de recuperare a elementelor și a capacității de producție.
