1. Compoziția aliajului de siliciu-mangan
Aliajul de siliciu-mangan (SiMn) este un feroaliaj a cărui compoziție chimică este în principal siliciu și mangan. Conținutul de siliciu este în general între 10% și 35%, iar conținutul de mangan este în general între 60% și 85%. În plus, aliajul conține cantități mici de alte elemente precum calciu, magneziu, aluminiu și titan. Compoziția este specificată pe grad, iar raportul siliciu-la-mangan este ales pentru a se potrivi cerințelor de dezoxidare și aliere ale oțelului.
2. Rolul principal: Dezoxidarea
Utilizarea principală a aliajului de siliciu-mangan în producția de oțel este ca dezoxidant. Siliciul din aliaj se combină cu oxigenul dizolvat în oțel pentru a forma produse solide de dezoxidare care plutesc în zgură, împiedicând oxigenul să dăuneze oțelului și îmbunătățind calitatea acestuia. Deoarece siliciul-manganul furnizează atât siliciu, cât și mangan într-o singură adăugare, produsele de dezoxidare sunt îndepărtate mai ușor din baie decât cele ale dezoxidanților cu un singur element-, ceea ce reduce incluziunile de oxid și îmbunătățește curățenia oțelului.
3. Al doilea rol: aliere
Aliajul de siliciu-mangan este folosit și ca aditiv de aliaj care îmbunătățește proprietățile și rezistența oțelului și prelungește durata de viață a produselor din oțel. Manganul se combină cu sulful pentru a reduce scurtarea la cald, întărește matricea de ferită și susține călibilitatea oțelului. Această funcție dublă face din SiMn unul dintre cele mai consumate feroaliaje în producția de oțel și în lucrările de turnătorie.
4. Utilizare în turnătorie și practica de brichetă
Pe lângă adăugarea directă la baie, materialele de siliciu-mangan sunt folosite ca materiale de stivuire și ajutoare de turnare în practica de turnătorie. Pulberea de minereu de mangan, praful de mangan și finele similare pot fi turnate în brichete folosind lianți adecvați, ceea ce îmbunătățește permeabilitatea cuptorului, stabilizează condițiile cuptorului și permite o alimentare mai rapidă fără întoarcerea zgurii. Materialul brichetat menține încărcătura cuptorului deschisă și susține recuperarea normală a gazelor în timpul topirii, cu beneficii pentru calitatea produsului, economisirea energiei și producția curată.
5. Considerații de selecție
Specificați gradul în funcție de conținutul de siliciu și mangan și de limitele de carbon, fosfor și sulf.
Potriviți dimensiunea particulelor cu metoda de adăugare: bulgăre pentru adaosuri în cuptor, fină sau brichetă pentru injecție și turnare.
Verificați eficiența dezoxidării prin monitorizarea oxigenului din baie și a nivelurilor de incluziune în faza de probă.
Solicitați certificatul de analiză pentru fiecare lot pentru a confirma stabilitatea compoziției.
6. Întrebări frecvente
Î1: Care este compoziția aliajului de siliciu-mangan?Siliciul este în general 10-35% și manganul 60-85%, cu cantități mici de calciu, magneziu, aluminiu și titan.
Î2: De ce este folosit SiMn ca dezoxidant?Siliciul său se combină cu oxigenul dizolvat pentru a forma produse de dezoxidare detașabile, prevenind deteriorarea oxigenului și îmbunătățind calitatea oțelului.
Î3: Cum îmbunătățește SiMn oțelul?Adaugă mangan pentru rezistență și întărire, se combină cu sulful pentru a reduce scurtarea la cald și îmbunătățește durata de viață a produselor din oțel.
Î4: Ce sunt brichetele de silicon-mangan?Brichete turnate din minereu de mangan fine și praf care îmbunătățesc permeabilitatea cuptorului și stabilizează condițiile de topire.
Î5: Ce grad ar trebui să aleg?Calitatea este selectată de nivelurile țintă de siliciu și mangan și de limitele de carbon, fosfor și sulf ale oțelului.
Î6: Se folosește SiMn în afara producției de oțel?Da, în lucrările de turnătorie ca materiale de stivuire și ajutoare de turnare și sub formă de brichete pentru pregătirea încărcăturii cuptorului.
