Toată lumea știe că zdrobirea ferosiliciului este restricționată de multe condiții, așa că trebuie să acordăm atenție zdrobirii aliajului de ferosiliciu. Cea mai mare limitare a zdrobirii ferosiliciului este că se oxidează ușor atunci când este zdrobită la o anumită dimensiune a particulei, iar pulberea de ferosiliciu oxidată își va pierde funcția inițială. Prin urmare, temperatura materialului trebuie controlată pentru a preveni oxidarea.
Furnizor de ferosiliciu cu conținut ridicat de carbon
Pentru a obține dimensiunea necesară a particulelor de produs finit prin zdrobirea pulberii de ferosiliciu într-o singură mașină, trebuie utilizate măsuri precum aspirarea și gazul argon (sau azotul) pentru a preveni oxidarea acestuia. Timpul de zdrobire este lung și greu de controlat, ceea ce face dificilă satisfacerea nevoilor industriale pe scară largă. Prin urmare, procesul de zdrobire a aliajului de ferosiliciu este necesar pentru a forma un proces de producție complet. Temperatura materialului este controlată la temperatură normală sau scăzută prin sisteme de răcire cu aer și răcire cu apă, rezolvând astfel complet problema ferosiliciului care se oxidează ușor și nu va lua foc sau nu se va oxida în timpul procesului de zdrobire. , fără poluare, neîntrerupt și capabil de producție continuă.
bulgări de ferosiliciu
Ca substanță minerală, ferosiliciul are duritate mare și greutate specifică mare, astfel încât provoacă uzură gravă a echipamentelor. În acest scop, mașina gazdă și echipamentele auxiliare trebuie să fie fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate, iar conductele trebuie să fie realizate din materiale polimerice rezistente la uzură (sau căptușite cu materiale rezistente la uzură), depășind astfel deficiențele înlocuirii frecvente. a pieselor de uzură. Zdrobirea aliajului de ferosiliciu necesită o atenție specială, în special problema că aliajul de ferosiliciu este ușor oxidat.
