Ferro Mn
Înainte de topire, minereul de carbonat de mangan trebuie prăjit, iar minereul sub formă de pulbere trebuie sinterizat și aglomerat. Minereurile cu conținut ridicat de fier și fosfor pot fi utilizate, în general, numai împreună, sau zgura bogată în mangan cu un conținut scăzut de fier și fosfor poate fi produsă prin reducere selectivă. Cocsul este folosit ca agent reducător în timpul topirii, iar unele fabrici folosesc și cărbune slab sau antracit. Materia primă auxiliară este în principal var, iar silicea este în general adăugată la topirea aliajului mangan-siliciu.
Aliaj de Ferromangan
Piesele turnate din oțel trebuie folosite după tratamentul termic. Deoarece există defecte de turnare, cum ar fi pori, fisuri, cavități de contracție, porozitate de contracție, granule grosiere, structură neuniformă și tensiuni interne reziduale în interiorul pieselor turnate din oțel turnat, rezistența, în special plasticitatea și tenacitatea pieselor turnate din oțel sunt mult reduse.
Ferro Silico Mangan
Pentru a rafina boabele, a uniformiza structura și a elimina tensiunile interne, piese turnate din oțel trebuie normalizate sau recoapte. Proprietățile mecanice ale oțelului normalizat sunt mai mari decât cele după recoacere, iar costul este mai mic, deci este utilizat pe scară largă. Cu toate acestea, deoarece tratamentul de normalizare va provoca o solicitare internă mai mare decât recoacere, este potrivit doar pentru piese turnate din oțel cu un conținut de carbon mai mic de {{0}},35%. Deoarece piesele turnate din oțel cu conținut scăzut de carbon au o plasticitate bună, nu sunt ușor de spart când sunt răcite. Pentru a reduce stresul intern, piesele turnate din oțel trebuie revenite la temperatură ridicată după normalizare. Pentru piese turnate din oțel cu conținut de carbon mai mare sau egal cu 0,35%, structuri complexe și predispuse la fisuri, se poate efectua numai recoacerea. Piesele turnate din oțel nu trebuie stinse, altfel se vor crăpa ușor.
