Ferrovanadiu solid
(2) Metoda termitei
Metodele de producție de fervanadiu foarte timpurii sunt încă utilizate astăzi, iar aluminiul este un agent reducător puternic. Căldura generată prin reducerea pentoxidului de vanadiu cu aluminiu este destul de mare (4577kj/kg amestec). Nu numai că procesul de topire a termitei poate fi finalizat, dar și deșeurile de ferovanadiu pot fi adăugate înapoi în cuptor pentru a reduce temperatura de reacție; se pot adăuga var, magnezie și fluorit pentru a reduce zgura. Vâscozitatea; ajustați dimensiunea particulelor de aluminiu și a fulgilor de pentoxid de vanadiu pentru a reduce viteza de reacție, a reduce pierderea prin stropire și a crește randamentul de vanadiu. Căptușeală de cuptor cu magneziu pentru topire sau butoi de cuptor cu reacție inelară înnodat cu zgură de fier vanadiu. Topirea adoptă metoda cu aprindere scăzută. Conținutul de V2O5 al foii fuzibile V2O5 trebuie să fie mai mare sau egal cu 98%. Blocajul este<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ferovanadium Dark
(3) Metoda electrotermală cu siliciu
75% ferosiliciu și aluminiu sunt utilizați ca agenți reducători. Ferrovanadiul cu V40%-60% este produs într-un cuptor cu arc electric alcalin trifazat îmbunătățit. Capacitatea transformatorului cuptorului cu arc electric este de 1800kVA, tensiunea de funcționare este de 127/22{{20}}v și curentul nominal este de 475{{3{{ 37}}}}a. Diametrul electrodului de grafit este de 200 mm. Cărămizile de magnezie sunt folosite ca căptușeli ale cuptorului. Capacul cuptorului este realizat din cărămizi de magnezie cromate. Materiile prime utilizate sunt: placa de fuziune V2O5 (V2O5 mai mare sau egal cu 98%, Si mai mic sau egal cu 0,25%, fier mai mic sau egal cu 0,30%, P mai mic sau egal cu 0,05%, s mai mic sau egal cu 0,03% ca Mai puțin sau egal cu 0,02%, na2o+k2o Mai mic sau egal cu 1,5%, grosimea plăcii este de aproximativ 8,0 mm, dimensiunea fragmentului Mai mică sau egală cu 200 mm × 200 mm) ferosiliciu (75% ferosiliciu, bloc mai puțin mai mare sau egal cu 30 mm); bloc de aluminiu (procesează lingoul de aluminiu la Mai puțin sau egal cu 20 mm); var (Cao Mai mare sau egal cu 85%, P Mai mic sau egal cu 0,015%, dimensiunea blocului 30 ~ 50 mm) și resturi de oțel sau resturi de oțel din oțel carbon obișnuit.
praf de ferovanadiu
