ta bar
Punctul de topire al tantalului este de 2980 de grade, al doilea după wolfram (3380 de grade) printre metalele refractare utilizate în mod obișnuit, iar densitatea sa este de 16,67 g/cm3. În stare recoaptă, tantalul are plasticitate bună, este relativ stabil la temperaturi ridicate și poate absorbi și reține gazele. Tantalul este rezistent la acizi și biocompatibil. Tantalul este utilizat pe scară largă în industria electronică, industria chimică, medicală și în alte industrii. În același timp, tantalul este și un material indispensabil pentru fabricarea carburii cimentate.
tijă rotundă de tantal
Tantalul are un punct de topire ridicat, densitate mare, plasticitate bună în stare de recoacere și performanță relativ stabilă la temperaturi ridicate. Materialul de tantal recoapt este moale și dur și va avea loc o aderență severă în timpul tăierii, provocând uzura lipirii sculei. Mai ales când viteza de tăiere este mai mică de 20 m/min, fenomenele de lipire și ruptură sunt mai grave. Când viteza de tăiere este mai mare de 40 m/min, fenomenul de rupere este mult redus. Când tăiați, unealta trebuie să fie cât mai ascuțită posibil, iar viteza de tăiere nu poate fi prea mică.
bară rotundă de tantal
Carbura este, în general, folosită ca material pentru scule, iar cele utilizate în mod obișnuit sunt YG8, YW2 etc. Folosind unghiul de deformare mai mare și unghiul principal de deformare, parametrii geometrici ai sculei sunt: O=35o-45o, O{ {4}}o-8o, Κr=90o, Κ′r=5o, O1=-2o-2o, b =0 .1-0.3mm , rε=0.{2-0.5mm, rugozitatea suprafeței din față și din spate Ra<0.16～0.32μm to reduce friction and knife sticking.
Selectarea cantității de tăiere este după cum urmează: la strunjire brută, νc{{0}}~70m/min, ap=5~8mm, f{=0.2~0.4mm/r ; la strunjirea de finisare și semifinisare, νc=50~80m/min, ap Mai mică sau egală cu 1,5 mm, f=0.1-0,3mm/r. Fluidul de tăiere cu efecte atât de răcire, cât și de lubrifiere trebuie utilizat în timpul tăierii, iar debitul trebuie să fie suficient.
