Există următoarele diferențe între producția de cuptor cu ferotungsten și feromolibden:
(1) Diferite surse de materii prime principale: Deoarece wolfram și molibdenul există în diferite forme minerale în scoarța terestră, ferotungstenul poate fi topit direct cu concentrat de wolfram, în timp ce feromolibdenul necesită prăjirea concentratului de molibden (MoS2) pentru a obține nisip calcinat cu molibden MoO3 . topire;
Bloc de fero molibden
(2) Dozarea materialelor auxiliare este diferită: deoarece punctul de topire al wolframului este mai mare decât punctul de topire al molibdenului, căldura de reacție necesară este diferită. Căldura de reacție per unitate de material este: blocul de topire de tungsten este mai mare de 2260872J/kg,
Feromolibdenul trebuie doar să fie mai mare de 2093400J/kg material. Prin urmare, topirea feromolibdenului folosește în principal siliciu ca agent reducător și aluminiu ca agent reducător auxiliar; topirea ferotungstenului folosește în principal aluminiul ca agent reducător. Cantitatea de oxigen eliberată din concentratul de wolfram este mare, astfel încât cantitatea suplimentară de oxigen adăugată în topirea ferotungstenului este mai mică, cantitatea de minereu de fier (fier și fosfor) adăugată este mai mică decât cea din topirea feromolibdenului și cantitatea de acid azotic adăugată este foarte mic. Datorită diferitelor grade de ferotungsten și aliaje de feromolibden, resturi de oțel trebuie adăugate pentru a crește cantitatea de fier la fabricarea feromolibdenului, în timp ce resturi de oțel nu trebuie adăugate la fabricarea de ferotungsten.
fero-molibden 60
Prin urmare, în timpul procesului de producție, este necesar să se minimizeze pierderea de material care zboară în timpul amestecării și încărcării și să se recicleze pulberea. Pentru a asigura rata de recuperare, așchiile de finisare, zgura bogată, stropii, particulele de fier zdrobite din sistemul de răcire și praful din toate colectoarele de praf trebuie recuperate (re-rafinate) în timp util.
