Cocs este principala materie primă pentru topirea ferosiliciului și este, de asemenea, agentul reducător pentru topirea ferosiliciului. Prin urmare, conținutul de carbon fix în cocs trebuie să fie cât mai mare posibil, mai mare de 84%, iar conținutul de cenușă al cocsului trebuie să fie scăzut. În plus, adăugarea de cocs cu conținut ridicat de cenușă în cuptor va provoca cu ușurință sinterizarea suprafeței materialului, afectând permeabilitatea aerului. Prin urmare, este necesar ca conținutul de cenușă al cocsului să fie mai mic de 13%.
fabrica de bulgări de ferosiliciu
Majoritatea carbonului din cocs există sub formă de carbon fix, dar o cantitate mică de carbon există și sub formă de hidrocarburi (denumite în mod obișnuit volatile). Această parte a hidrocarburilor se volatilizează la temperaturi ridicate, astfel încât conținutul de volatile al cocsului nu trebuie să fie mai mare de 2%.
Pe lângă cerințele de compoziție chimică ale cocsului, există și cerințe pentru proprietățile sale fizice. Cu cât rezistența cocsului la temperaturi ridicate este mai mare, cu atât electrodul este introdus mai adânc în sarcină, ceea ce ajută la creșterea temperaturii cuptorului și, prin urmare, la mărirea creuzetului. Porozitatea mare a cocsului nu numai că are rezistență mare, dar are și o suprafață mare, ceea ce mărește aria de reacție chimică și accelerează viteza reacțiilor chimice.
fabrica de ferosiliciu 70
Dimensiunea particulelor de cocs are o mare influență asupra topirii. Când dimensiunea particulelor este prea mare, rezistența încărcăturii scade și este dificil ca electrodul să fie introdus adânc în sarcină, rezultând o temperatură scăzută a cuptorului, creuzet mic și topire anormală. Dacă dimensiunea particulelor este prea mică sau există prea multă pulbere, pierderea prin ardere va fi mai mare, ceea ce va face cu ușurință cuptorul lipicios și va afecta permeabilitatea la aer a suprafeței materialului. Prin urmare, cocsul trebuie să aibă o anumită dimensiune a particulelor.
