Ferro Silico Mangan
1. Sistem de încărcare:
(1) Sistemul de lucru al distribuitorului. Utilizarea distribuitorului este o măsură pentru a face sarcina distribuită uniform în secțiunea furnalului. Poate fi folosit și pentru a corecta scăderea neuniformă a încărcăturii și creșterea gazului. Furnalele cu ferromangan folosesc de obicei un distribuitor în șase puncte pentru a distribui materialele, adică fiecare lot de materiale se rotește cu 60 de grade.
(2) Linia materialului, adică distanța de la marginea inferioară a clopotului mare la suprafața materialului. Pe baza dimensiunii mici a particulelor, a densității ridicate și a proprietăților slabe de laminare ale minereului de mangan și a dimensiunii mari ale particulelor și a proprietăților bune de laminare ale cocsului, linia de material a furnalului cu feromangan este selectată în punctul de coliziune. Apoi, prin revenirea pânzei, minereul este îmbrăcat până la margine și cocsul este îmbrăcat în centru, ceea ce este favorabil dezvoltării fluxului central de gaz.
Silico Mangan Pret
(3) Secvența de încărcare se referă la ordinea în care minereul, cocsul și fluxul dintr-un lot de materiale sunt încărcate în buncăr. Minereul este instalat mai întâi ca o instalație formală (accent pe margine), iar cocsul este instalat mai întâi ca o instalație inversă (marginea de dezvoltare). În plus, există ambalaje divizate, ambalaje semi-formale, ambalaje semi-revers etc.
(4) Greutatea lotului se referă la greutatea fiecărui lot de minereu. Loturile mici de materiale au margini mai grele, iar loturile mai mari de materiale au margini mai largi. În conformitate cu caracteristicile de topire ale furnalului cu feromangan, se folosesc în general loturi mici de materiale pentru cântărirea marginilor.
2. Sistem de alimentare cu aer:
(1) Sistemul de alimentare cu aer al furnalului cu feromangan afectează direct distribuția inițială a gazului și condițiile cuptorului. Determinarea sistemului de alimentare cu aer se reflectă în selectarea energiei cinetice a exploziei de aer, adică presiunea vântului, volumul aerului, temperatura aerului, dimensiunea ieșirii aerului și alți parametri.
(2) În topirea feromanganului în furnal, pentru a menține vatra activă, trebuie luate măsuri de suflare prin centru. Pe lângă eforturile pentru funcționarea cu vânt complet, ar trebui menținute și viteza mare a vântului și energia cinetică mare a exploziei, iar lungimea și unghiul tuierei ar trebui ajustate pentru a atinge acest obiectiv.
Pret Ferro Mangan
3. Sistem termic:
(1) Sistemul termic de topire a feromanganului în furnal se referă la nivelul temperaturii cuptorului și la metodele de întreținere în timpul topirii. Determinarea nivelului temperaturii cuptorului trebuie să se bazeze pe asigurarea ratei de reducere a manganului și să conducă la reducerea raportului de cocs.
(2) În topirea feromanganului în furnal, căldura adusă de aerul cald este una dintre principalele surse de căldură din furnal. Creșterea temperaturii aerului poate reduce raportul de cocs, poate reduce cantitatea de gaz generată și poate facilita funcționarea lină a cuptorului. Prin urmare, temperatura aerului trebuie crescută pe cât posibil dacă condițiile echipamentului permit.
4. Sistem de fabricare a zgurii:
Sistemul de zgură cu feromangan în furnal este legat de condițiile materiei prime. Când gradul de minereu de mangan este ridicat și raportul de masă Mn la Fe este mare, metoda fără flux sau fără flux poate fi utilizată pentru a produce feromangan cu conținut ridicat de carbon. În acest moment, zgura este zgură bogată în fosfor, fier și mangan, care poate fi folosită ca materie primă pentru aliajul de siliciu-mangan.
